Titanlegeringstråd, som ett oumbärligt material i modern industri, har ett brett spektrum av applikationer, som täcker nyckelområden som flygfästen, hemelektronik (3C-produkter), glasögonbågar, bildelar, medicinsk utrustning och svetsmaterial. För att uppnå högprecision och högpresterande trådprodukter har kalldragningsteknik blivit en viktig bearbetningsmetod, särskilt när tråddiametern behöver vara 30 %-40 % större än slutprodukten. Den här artikeln kommer att på djupet utforska flera nyckelfaktorer och optimeringsstrategier som påverkar dragprestandan hos titanlegeringstråd.
1. Strikt kontroll av råvarans kvalitet
Kemisk sammansättning: Den kemiska sammansättningen av titanlegering påverkar direkt dess fysikaliska och mekaniska egenskaper. Det är avgörande att strikt kontrollera innehållet i element som H, O, N, Fe och Si. Till exempel är H-elementet benäget att bli väteförspröd och måste övervakas strikt och kontrolleras inom ett säkert område.
Ytkvalitet: Det får inte finnas några defekter som sprickor, veck och ärr på ytan av råmaterialet. Dessa defekter kan expandera under ritningsprocessen, vilket resulterar i minskad styrka eller till och med brott. Därför måste råmaterialet genomgå strikt ytinspektion och förbehandling för att säkerställa en jämn och defektfri yta.
2.Optimering av värmebehandlingsprocessen
Värmebehandling spelar en viktig roll i dragningsprocessen av titanlegeringstråd. Glödgningsbehandling (inklusive förbehandlingsglödgning, mellanglödgning och färdigglödgning) syftar till att minska arbetshärdningen, förbättra materialets förlängning och plasticitet samt skapa gynnsamma förutsättningar för den efterföljande dragprocessen. Ett rimligt glödgningssystem kan effektivt förbättra materialets organisatoriska struktur och förbättra ritningsprestandan.
3.Val och design av ritformar
Formmaterial: Ritformar är ofta gjorda av hårdmetall (som YK6, YK8) och diamant. Hårdmetall används flitigt för sin höga hårdhet och goda slitstyrka, medan diamantdragverktyg är förstahandsvalet för att dra fina och ultrafina trådar på grund av sin extremt höga hårdhet och slitstyrka, även om de är dyra och svåra att bearbeta.
Formdesign: Formens design måste justeras enligt trådspecifikationerna och ritningskraven. Vanliga stansformer inkluderar bågformade stansar och koniska stansar, som är lämpliga för trådar med olika diametrar. Utformningen av formhålet måste också övervägas noggrant, inklusive inloppskonen, arbetskonen, dimensioneringsbandet och utloppskonen för att säkerställa att tråden deformeras smidigt och kvaliteten är stabil under ritningsprocessen.
4. Finjustering av ritprocessparametrar
Passdeformation: Titanlegering har låg dragplasticitet vid rumstemperatur, så passdeformationen måste kontrolleras på ett rimligt sätt för att undvika överdrivet trådbrott. Genom att gradvis öka deformationen förbättras materialets organisatoriska struktur gradvis och draghållfastheten förbättras. Total deformation: Ökningen av den totala deformationen kommer att öka styrkan hos titanlegeringstråden, men det kommer också att förvärra arbetshärdningen och minska segheten. Därför är det nödvändigt att balansera förhållandet mellan styrka och seghet enligt specifika behov för att bestämma den optimala totala deformationen.
Draghastighet: Draghastighet är en av nyckelfaktorerna som påverkar prestandan hos titanlegeringstråd. Att öka dragningshastigheten kan förbättra produktionseffektiviteten och spara energi, men trådkvaliteten och stabiliteten i dragprocessen måste säkerställas. Genom att justera ritningshastigheten kan materialets deformationsbeteende och mikrostruktur optimeras.
Tråddragningsprocessen i titanlegering involverar finreglering och optimering av flera nyckelfaktorer. Genom att strikt kontrollera kvaliteten på råmaterial, optimera värmebehandlingsprocessen, välja lämpliga dragformar och finreglera dragprocessparametrarna, kan prestanda och kvalitet hos titanlegeringstrådar förbättras avsevärt för att möta applikationsbehoven inom olika områden.